圖中的氣動薄膜調節(jié)閥屬于氣關式，有人就問，為什么？

第 一，看氣動薄膜的進氣方向，是正作用。

第 二，看閥芯安裝方向，正作用。

氣動薄膜氣室通氣源，膜片向下壓膜片覆蓋的六根彈簧彈簧，從而推動閥桿向下移動，閥桿與閥芯相連一起，閥芯正向安裝，于是在得氣源是閥門往關位置移動。因此，將其稱之為氣關閥。故障開的意思，當氣源由于施工或氣管的腐蝕，導致供氣中斷，閥門在彈簧的反作用力下又復位，閥門又處于全開位置。

氣關閥怎么用？

怎么用是站在安全角度考慮的，這是選氣開還是氣關的必要條件。

舉例：鍋爐的核心裝置之一汽包，一臺用于給水系統(tǒng)的調節(jié)閥肯定要用氣關式。為什么？打個比方，假如因為氣源或電源突然中斷，爐膛依然在劇烈燃燒，不斷的加熱汽包的水。要是用的氣開調節(jié)閥，能源中斷，閥門就關閉，汽包沒有進水分分鐘燒干（干燒），這是非常危險的，根本無法在短時間處理調節(jié)閥故障，從而會導致停爐事故發(fā)生。

因此，避免干燒甚至停爐事故發(fā)生，必須得用氣關閥。雖然能源中斷，調節(jié)閥位于全開位置，給汽包不斷進水，但不會導致汽包干錢，處理調節(jié)閥故障還是有時間應付不至于直接停爐來處理。

通過上面的舉例，現在應該對氣開調節(jié)閥和氣關調節(jié)閥如何選用應該有個初步的認知了吧！

這個小知識關于定位器正反作用的改變。

圖中的調節(jié)閥是正作用的。偏心凸輪有AB兩面，A代表正面、B代表方面。此時是A面朝外，將B面朝外就是反作用。因此，把圖中的A向變B向就是反作用的機械式閥門定位器。

圖中的實物圖是正作用的閥門定位器，控制器輸出信號4-20mA。當4mA時，對應的氣信號是20Kpa，調節(jié)閥全開。當20mA時，對應的氣信號100Kpa，調節(jié)閥全關。

機械式閥門定位器的既有優(yōu)點又有缺點：

優(yōu)點：控制精 確。

缺點：由于氣動控制，如果要將位置信號反饋到中控室，需要額外做電氣轉換裝置。

日常故障方面的事宜。

生產過程中出現故障正常不過了，這是生產過程中的一部分。但為了保質、保安全、保量就必須及時處理問題這才是待在公司的價值。因此，將遇到的幾種故障現象淺談一下：

一、閥門定位器輸出如龜速

不打開閥門定位器前蓋；聽聲音，看氣源管有無破解導致泄露，這個肉眼可判斷。以及輸入氣室有無泄露的聲音通過聽。

打開閥門定位器前蓋：

1. 恒節(jié)流孔有無堵塞

2. 檢查擋板位置

3. 檢查反饋彈簧的彈力

4. 將方大器拆開檢查膜片。

二、閥門定位器輸出沒勁

1、看氣源壓力是否在規(guī)定范圍和反饋桿有沒有脫落，這是zui簡單的步驟。

2、檢查信號線接線是否正確（后期出現的問題一般忽略不計）

3、線圈和銜鐵之間有沒有東西卡住

4、檢查噴嘴與擋板的配合位置是否合適

5、檢查電磁組件線圈情況

6、檢查平衡彈簧調試位置是否合理

隨后，輸入信號，但輸出壓力不變化，有輸出就是達不到zui大值等，這些故障也是日常故障會遇到的這里不再多言。

調節(jié)閥的行程調整

生產過程中，調節(jié)閥使用過久會導致行程不準，通俗的說在想開到某個位置總是有較大的誤差。

行程為0-100 %，選取zui大點進行調校，分別是0、25、50、75、100，都是百 分數表示。尤其是機械式閥門定位器，調校時需要把定位器內部的調節(jié)0位和調節(jié)跨度的兩個手動的部件位置清楚在哪里。

假如以氣開調節(jié)閥為例，進行調校。

調0點，控制室或信號發(fā)生器給予4mA，調節(jié)閥應該全關，達不到全關進行調0。調0完成直接調50%這個點，與之相差進行跨度調整，同時注意反饋桿與閥桿應該是處于垂直狀態(tài)。調好后再進行100 %這個點調整，調節(jié)好后再從0-100 %之間的五個點反復調整，直到開度精 確為止。

從機械式定位器到智能式定位器。站在科技方面看，科技發(fā)展的神速，給予一線維護人降低了勞動強度。個人認為，想鍛煉動手能力和學到技術，機械式定位器是zui好的，尤其對于新入門的儀表人員。智能式定位器說白了，會看懂說明書上幾個字，手指動動就行了，什么調0點調量程，調行程一切自動調整，只要在哪里傻傻的等著它自己玩完了就整理了現場走人就是。對機械式的，很多部件要自己動手拆動手修理再安裝，對于動手能力肯有有提升，而且對其內部結構更有印象。

不管是智能還是非智能的，其對于整個自動化生產過程是處于主導地位的，一旦“罷工”，調節(jié)無從說起，自動化控制失去意義。